Tối ưu hóa chuỗi cung ứng lạnh cho dược phẩm và vắc-xin

1. Chuỗi cung ứng lạnh: Yếu tố sống còn của ngành dược

Chuỗi cung ứng lạnh (cold chain) là hệ thống kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. Trong lĩnh vực dược phẩm và vắc-xin, đây được xem là “xương sống” đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2. Thách thức lớn trong quản lý chuỗi cung ứng lạnh

• Biến động nhiệt độ

Vận chuyển đường dài, thời tiết khắc nghiệt hoặc quy trình bốc xếp không đúng chuẩn có thể làm “gãy chuỗi lạnh”. Đây là rủi ro phổ biến nhất.

• Thiếu đồng bộ thiết bị

Tủ lạnh y tế, thùng giữ nhiệt, container lạnh hay cảm biến theo dõi thường đến từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, gây khó khăn trong việc quản lý.

• Minh bạch dữ liệu chưa cao

Nhiều doanh nghiệp vẫn ghi chép thủ công — dễ sai sót, khó truy vết và tốn thời gian khi xảy ra sự cố.

• Chi phí vận hành cao

Hệ thống lạnh yêu cầu đầu tư lớn, từ kho lạnh, phương tiện chuyên dụng đến năng lượng dự phòng.

Giải quyết những thách thức này đòi hỏi doanh nghiệp phải áp dụng giải pháp tối ưu hóa dựa trên công nghệ và quy trình vận hành chuẩn hóa.

3. Giải pháp tối ưu hóa chuỗi cung ứng lạnh

(1) Ứng dụng IoT và cảm biến theo dõi nhiệt độ thời gian thực

Cảm biến IoT giúp giám sát liên tục các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, rung lắc hay mở nắp. Khi nhiệt độ vượt ngưỡng, hệ thống tự động cảnh báo đến nhân viên vận hành.
Ưu điểm:

• Theo dõi 24/7

• Truy xuất dữ liệu từ xa

• Giảm thiểu nguy cơ “mất lạnh” trong vận chuyển

(2) Tự động hóa và phần mềm quản lý Cold Chain

Các nền tảng phần mềm chuyên dụng cho phép:

• Ghi lại toàn bộ lịch sử nhiệt độ

• Quản lý thiết bị và lô hàng

• Cảnh báo sớm sự cố

• Đảm bảo truy xuất nguồn gốc theo yêu cầu của bộ ngành y tế

Tự động hóa giúp doanh nghiệp nâng tỷ lệ chính xác lên 99%, giảm chi phí nhân sự và tăng tốc độ xử lý đơn hàng.

(3) Nâng cấp kho lạnh và phương tiện vận chuyển

Để đáp ứng chuẩn GSP/GDP, kho lạnh và xe chuyên dụng cần:

• Hệ thống làm lạnh dự phòng

• Pin backup 8–12 giờ

• Kệ pallet tiêu chuẩn

• Khu vực tách biệt theo mức nhiệt từ 2–8°C, -20°C, -70°C
  Việc đầu tư đúng chuẩn giúp doanh nghiệp giảm rủi ro hư hỏng hàng hóa và tăng tuổi thọ sản phẩm.

(4) Chuẩn hóa quy trình thao tác

Nhân viên vận hành là “mắt xích quan trọng” của chuỗi lạnh. Doanh nghiệp cần:

• Đào tạo kỹ thuật đóng gói lạnh

• Quy trình chất xếp và giao nhận nhanh

• Quy định mở cửa kho lạnh trong thời gian tối thiểu

• Kiểm soát chặt chẽ thời gian giao hàng

Chuẩn hóa vận hành giúp giảm đến 40% lỗi phát sinh từ thao tác thủ công.

(5) Ứng dụng công nghệ Blockchain để tăng tính minh bạch

Blockchain giúp khóa dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực, không thể chỉnh sửa, tạo niềm tin cho nhà sản xuất và cơ quan y tế.
Nhờ đó, việc truy vết lô vắc-xin hay thuốc sinh học trở nên dễ dàng và chính xác hơn.

4. Lợi ích của chuỗi cung ứng lạnh tối ưu

Khi doanh nghiệp hoàn thiện hệ thống cold chain, giá trị nhận được không chỉ nằm ở chất lượng sản phẩm mà còn là lợi thế cạnh tranh rõ ràng:

• Giảm 25–50% rủi ro hư hỏng dược phẩm

• Tuân thủ tiêu chuẩn GDP/GSP/GMP

• Tối ưu chi phí vận hành và nhân sự

• Nâng cao uy tín với bệnh viện, nhà thuốc, đối tác quốc tế

• Rút ngắn thời gian vận chuyển, cải thiện dịch vụ khách hàng

Một hệ thống cold chain bền vững chính là yếu tố quyết định cho sự thành công của doanh nghiệp dược trong bối cảnh nhu cầu vắc-xin và thuốc sinh học ngày càng tăng.

Xem thêm tại:

Air Freight Cho Linh Kiện Thay Thế Gấp

Gửi bình nước đồng Sài Gòn đi Anh